德国轮廓仪的特点和测试步骤介绍，快来了解一下！

　　德国轮廓仪是对物体的轮廓、二维尺寸、二维位移进行测试与检验的仪器，主要功能是测量零件表面的轮廓形状，比如：汽车零件中的沟槽的槽深、槽宽、倒角(包括倒角位置、倒角尺寸、角度等)，圆柱表面素线的直线度等参数。轮廓仪能描绘工件表面波度与粗糙度，并给出其数值的仪器，采用精密气浮导轨为直线基准。作为精密测量仪器在汽车制造和铁路行业的应用十分广泛。
 

　　德国轮廓仪具有精度高、使用方便、功能强等优点，能够对各种工件轮廓进行长度、高度、间距、水平距离、垂直距离、角度、圆弧半径等几何参数测量，并且具有强大的CNC功能，能进行一系列操作自动化，可率地进行测量作业。配置了侧头臂机动下降/抬起装置，粗糙度和轮廓的通用测量系统，探测系统更换简单，在整个进给的长度内都可测量粗糙度，粗糙度侧头即可与上当的套筒连接，也可以安装在进给装置的下方。
 

　　目前德国轮廓仪已在各大工厂广泛使用，作为一种精密测量仪器，正确使用才能保证测量精度和仪器寿命，下面给大家简单介绍一下轮廓仪的正确测量步骤：
 

　　1.将测针正确、平稳、可靠地移动在工件被测表面上。
 

　　2.工件固定确认工件不会出现松动或者其它因素导致轮廓仪测针与工件相撞的情况出现。
 

　　3.在轮廓仪上设置所需的测量条件。
 

　　4.开始测量，测量过程中不可触摸工件更不可人为震动桌子的情况产生。
 

　　5.测量完毕，根据图纸对结果进行分析，标出结果，并保存、打印。